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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-15 Origen:Sitio
Cubierta de compuesto de plástico de madera (WPC) ha cambiado la forma en que las personas construyen espacios al aire libre. Ofrece el aspecto de madera pero con una mejor durabilidad, menos mantenimiento y una huella ambiental más pequeña.
Para cualquiera que elija la terraza hoy, ya sea que sea un propietario que actualice su patio o un contratista que diseñe un paseo público, comprensión de los datos detrás del rendimiento es crucial. No se trata de bombo de marketing. Se trata de resultados reales de pruebas que le dicen cómo funcionan estos materiales en resistencia, durabilidad y seguridad.
La cubierta de WPC de primera generación fue la primera madera a gran escala de la industria mezcla de plástico. Es una mezcla de fibras de madera y plástico, moldeado en tablas. Los beneficios fueron claros: menos deformación que la madera natural, una mejor resistencia a los insectos y no hay necesidad de pintura regular.
Sin embargo, carecía de una capa superficial protectora. Con el tiempo, la luz UV, el agua y las manchas podrían dejar marcas visibles. Si bien todavía funciona bien en las pruebas estructurales, su resistencia al desgaste a largo plazo y el desvanecimiento del color es más limitada.
La cubierta de WPC de segunda generación introdujo un capa protectora coextruida—Se un escudo de alta densidad y no poroso que se envuelve alrededor del núcleo. Esta capa bloquea el agua, el aceite y las manchas para penetrar el tablero. También aumenta la resistencia UV, por lo que los colores duran más.
En resumen, la segunda generación se basa en todo lo bueno de la primera generación mientras aborda directamente sus debilidades.
En lugar de descripciones vagas, miremos en Resultados de las pruebas medibles.
Fuerza de flexión
1ª generación: ~ 4091–4097 n antes de romperse.
2da generación: 27.89–28.80 MPa con un módulo de ~ 4,410–4,604 MPa.
Esto muestra que la segunda generación mantiene una fuerte resistencia a la flexión incluso después de los ciclos de congelación-descongelación, mientras que los resultados de la primera generación caen ligeramente en un frío extremo.
Resistencia al impacto
1ª generación: Pasó tanto la temperatura ambiente como el impacto de baja temperatura sin agrietarse.
2da generación: Sobrevivió a una prueba de impacto de caída de 950 mm, lo que significa una mejor tolerancia para cargas pesadas repentinas.
Métricas de fuerza adicional (solo en segunda generación)
Resistencia a la compresión: 31.11 MPa,
Resistencia a la tracción: 18.40 MPa,
Resistencia al corte: 22.26 MPa.
Estos números muestran la mejor resistencia de la segunda generación a las fuerzas desde múltiples direcciones.
Absorción de agua
1ª generación: 0.9% después de 24 horas.
2da generación: 0.48% después de 24 horas.
La menor absorción de agua significa menos hinchazón, mejor ajuste y menos problemas de instalación con el tiempo.
Cambio de tamaño después de calentar
1ª generación: Cambio de longitud ≤0.3%, ancho ≤0.4%, espesor ≤0.5%.
2da generación: Temperatura de deflexión de calor a 122 ° C, más la tasa de expansión térmica de solo 30.2 × 10⁻⁶ k⁻⊃1;.
Esto indica que la segunda generación se mantiene mejor bajo sol y calor extremo.
Resistencia de deslizamiento
1ª generación: Valor antideslizante ≥35.
2da generación: R10 clasificado en condiciones de petróleo con un ángulo dinámico de 13.7 °.
Para áreas como cubiertas de piscinas o restaurantes, esta mayor calificación de deslizamiento significa una base más segura.
Resistencia a la abrasión
1ª generación: Cumple con los requisitos estándar de desgaste de superficie.
2da generación: Solo 29.55 mg de pérdida por 1,000 ciclos bajo una carga de 1 kg, excelente para el tráfico peatonal pesado.
Resistencia de manchas y contaminación
La capa de coextrusión de segunda generación es mucho más resistente al aceite. La grasa de barbacoa, por ejemplo, se puede limpiar sin marcas permanentes, algo con tantos luchas de primera generación.
Ambas generaciones cumplen con límites estrictos para el formaldehído y los metales pesados, lo que los hace seguros para el uso residencial y público.
Liberación de formaldehído
1ª generación: 0.1 mg/L (muy por debajo del límite E₀).
2da generación: <0.02 mg/m³, que es casi indetectable.
Ambos pasan pruebas de contenido de metal pesado para plomo y cadmio.
Además, wcon todo Foshan Mexytech Co., Ltd. Servicio de personalización, los usuarios pueden elegir colores, texturas y tamaños para que coincidan con las necesidades de su proyecto mientras satisfacen estos estándares de seguridad.
Artículo de prueba | Cubierta de WPC de primera generación | Decisión de WPC de segunda generación | Lo que significa |
Fuerza de flexión | 4091–4097 N | 27.89–28.80 MPa (módulo: 4410–4604 MPA) | Ambos son fuertes, pero la segunda generación conserva una mayor resistencia después de los ciclos de congelación-descongelación. |
Resistencia al impacto (temperatura ambiente) | Sin grietas | Altura de caída de 950 mm sin falla | La segunda generación soporta mayores impactos energéticos. |
Resistencia al impacto (baja temperatura) | Sin grietas a -10 ° C | Pruebas de impacto de congelación -descongelación aprobadas | Ambos funcionan bien en frío, pero la segunda generación muestra una mejor fuerza posterior a la congelación. |
Resistencia a la compresión | N / A | 31.11 MPA | La segunda generación admite cargas más pesadas sin deformación. |
Resistencia a la tracción | N / A | 18.40 MPA | La segunda generación se resiste mejor a las fuerzas de tracción. |
Resistencia al corte | N / A | 22.26 MPA | La segunda generación resiste las fuerzas deslizantes entre las capas mejor. |
Absorción de agua (24h) | 0.9% | 0.48% | La segunda generación absorbe menos agua → menos hinchazón, mejor ajuste. |
Cambio dimensional después del calentamiento | Longitud ≤0.3%, ancho ≤0.4%, espesor ≤0.5% | Expansión térmica: 30.2 × 10⁻⁶ k⁻⊃1;, temperatura de desviación del calor: 122 ° C | La segunda generación mantiene su forma mejor a fuego alto. |
Resistencia de deslizamiento | ≥35 (seco) | R10 (aceite de aceite, ángulo de 13.7 °) | La segunda generación es más segura en condiciones resbaladizas. |
Resistencia a la abrasión | Cumple con el estándar | 29.55 mg de pérdida / 1000 ciclos (carga de 1 kg) | La segunda generación dura más bajo el pesado tráfico peatonal. |
Resistencia de mancha de superficie | Resiste algunas manchas | Altamente resistente a la tierra y al petróleo | La segunda generación es más fácil de limpiar después de la grasa de barbacoa, etc. |
Liberación de formaldehído | 0.1 mg/L | <0.02 mg/m³ | Ambos son seguros, pero la segunda generación es casi cero emisión. |
Contenido de metal pesado | Aprobar | Aprobar | Ambos cumplen con los estándares de seguridad. |
En climas con nieve, ondas de calor o alta humedad, la absorción de agua más baja de la segunda generación y la mayor resistencia al calor se traducen en menos reparaciones y reemplazos. Mientras que la primera generación se mantiene bien en condiciones moderadas, la segunda generación permanece más estable dimensionalmente durante décadas.
Con la primera generación, se puede necesitar un lijado ocasional o una limpieza profunda para eliminar las manchas. La capa protectora de segunda generación resiste las manchas y el desvanecimiento, por lo que la limpieza regular es suficiente. Durante un período de 10 años, eso puede significar costos de mantenimiento totales más bajos, incluso si el precio inicial es ligeramente más alto.
Fundada en 2009, Mexytech ha impulsado a muchos WPC Industry "First ", desde fórmulas resistentes al fuego hasta diseños de servicios públicos para cercas. Como el primero en utilizar un sistema de extracción de polvo en la producción de WPC, Mexytech ha mejorado la seguridad del lugar de trabajo y los estándares ambientales. Con 60 líneas de producción Y un laboratorio de pruebas interno, se aseguran de que cada lote cumpla con estrictos controles de calidad antes del envío.
Si su prioridad es rendimiento asequible en climas moderados, la cubierta de WPC de primera generación sigue siendo una elección sólida. Pero si desea durabilidad de nivel superior, resistencia a las manchas y mantenimiento mínimo, La segunda generación vale la inversión.
R: La primera generación es una mezcla de plástico de madera de una sola capa, mientras que la segunda generación agrega una capa protectora coextruida que mejora la resistencia de las manchas, la estabilidad del color y la durabilidad.
R: Para áreas de alto tráfico, zonas meteorológicas duras o coloca propensas a derrames y manchas, el menor mantenimiento de la segunda generación y la vida útil más larga a menudo justifican el costo.
R: Sí, las pruebas de seguridad y medio ambiente pasan, pero la mejor resistencia de deslizamiento de segunda generación y rendimiento de desgaste lo hacen especialmente adecuado para pasarelas públicas.
R: Todos los materiales al aire libre se desvanecen ligeramente, pero la capa resistente a los rayos UV de segunda generación ralentiza mucho el cambio de color en comparación con la primera generación.
R: La menor absorción de agua significa menos hinchazón y deformación. La absorción del 0,48% de la segunda generación ayuda a mantener estables en las tablas incluso en climas húmedos.
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